8月1日

●鍛件制造提速  推動核電裝備自主化

中國一重集團(tuán)公司與中國核工業(yè)集團(tuán)在今天簽訂了4臺核反應(yīng)堆壓力容器及9臺蒸發(fā)器鍛件的供貨協(xié)議。其中4臺核反應(yīng)堆壓力容器分別是為方家山核電站和福清核電站提供。

國家發(fā)改委副主任、國家能源局局長張國寶在簽約儀式上表示，此次供貨合同的簽訂，是繼紅沿河、寧德二代改進(jìn)型核電設(shè)備和三門、海陽AP1000三代核電設(shè)備簽約后，我國核電裝備自主化歷程中又一重要標(biāo)志，表明我國已經(jīng)具備自主提供全套百萬千瓦級核電鍛件的實(shí)力。他同時(shí)認(rèn)為，兩公司的此次合作，吹響了國家能源局正式組建后加快發(fā)展核電、推進(jìn)核電自主化進(jìn)程。

目前，我國已投產(chǎn)核電裝機(jī)容量約900萬千瓦，占電力總裝機(jī)的1.3%，2007年核電的發(fā)電量份額比例很低，僅為1.9%。

核電鍛件自主化是重點(diǎn)

張國寶認(rèn)為，在加快推進(jìn)核電建設(shè)的同時(shí)，還面臨不少制約因素，其中的首要挑戰(zhàn)就是實(shí)現(xiàn)核電裝備自主化，并使能力不斷提高，從而實(shí)現(xiàn)核電標(biāo)準(zhǔn)化、批量化發(fā)展。

目前，在我國核電自主化方面，核電鍛件是核電主設(shè)備生產(chǎn)和核電站建設(shè)的關(guān)鍵基礎(chǔ)件，其自主化是整個(gè)設(shè)備自主化的重中之重。以核島鍛件和常規(guī)島低壓鍛件為代表的核電鍛件，體現(xiàn)了鍛造領(lǐng)域的最高技術(shù)水平。目前，一重已具備300MW-600MW核島鍛件的生產(chǎn)能力，居國內(nèi)領(lǐng)先地位，在核電一回路主體設(shè)備大型鍛件市場占有率達(dá)到了100%。

核反應(yīng)堆壓力容器屬于核電站的關(guān)鍵核心設(shè)備，它是核電站設(shè)備中唯一不可更換的部件，技術(shù)含量和制造要求極高。當(dāng)今世界掌握該設(shè)備制造技術(shù)的國家屈指可數(shù)。一重在核反應(yīng)堆壓力容器制造方面加快了與國際水平接軌的步伐。

●無錫透平將新增350MN離合器式螺旋壓力機(jī)

無錫透平葉片有限公司、德國SMS MEER公司、中國機(jī)械設(shè)備進(jìn)出口總公司，今天在上海舉行350MN（35000噸）離合器式螺旋壓力機(jī)進(jìn)口合同簽約儀式。

350MN離合器式螺旋壓力機(jī)是當(dāng)今世界上打擊力量最大的鍛壓裝備，系國家級重點(diǎn)戰(zhàn)略裝備，其安裝投產(chǎn)不僅能滿足核電特大葉片的生產(chǎn)需要，也為大型飛機(jī)高性能鍛件的研發(fā)生產(chǎn)打基礎(chǔ)，是無錫透平葉片有限公司實(shí)施“戰(zhàn)略擴(kuò)建項(xiàng)目”的核心。該公司是電站汽輪機(jī)葉片專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)。自1978年底成立以來，用10年時(shí)間完成了30/60萬千瓦汽輪機(jī)大葉片國產(chǎn)化生產(chǎn)；又用20年成為國內(nèi)最大的電站葉片專業(yè)化企業(yè)，年產(chǎn)葉片超過20萬片，大葉片國內(nèi)覆蓋率達(dá)到100%。同時(shí)，進(jìn)軍國際市場。在隨后的兩三年里，企業(yè)從效率優(yōu)先向科技進(jìn)步發(fā)展，持續(xù)加大技術(shù)改造，在全行業(yè)率先完成了傳統(tǒng)加工工藝與國際先進(jìn)水平的接軌，實(shí)現(xiàn)了葉片數(shù)字化加工生產(chǎn)的工藝轉(zhuǎn)型，從而以高科技的優(yōu)勢、高質(zhì)量的產(chǎn)品贏得了GE、阿爾斯通、西門子、東芝、日立、三井等國際著名公司的青睞。三年間，企業(yè)外貿(mào)業(yè)務(wù)額已達(dá)到2000萬美元。

現(xiàn)無錫葉片有限公司利用高科技優(yōu)勢，大力拓展海外市場，打造全球葉片供應(yīng)商品牌。同時(shí)，挺進(jìn)核電、航空、軍工領(lǐng)域，把企業(yè)做強(qiáng)做大。

該合同項(xiàng)目的簽約，標(biāo)志無錫透平葉片有限公司向“一流全球葉片供應(yīng)商”和“全球高端精密鍛件供應(yīng)商”的目標(biāo)邁進(jìn)。這次成功引進(jìn)世界一流鍛壓設(shè)備，使該公司在兩年前數(shù)控加工工藝水平升級的基礎(chǔ)上，再次提升鍛壓裝備與工藝水平，對大力開拓核電大葉片和航空航天市場具有積極作用，并將建成技術(shù)領(lǐng)先、設(shè)備一流、管理先進(jìn)的全球葉片制造中心，進(jìn)一步提高研制能力和水平。

8月3日

我國已具備自主提供百萬千瓦級核電鍛件實(shí)力

中國鍛壓網(wǎng)報(bào)道。中國第一重型機(jī)械集團(tuán)公司與中國核工業(yè)集團(tuán)公司，于8月3日在北京簽訂４臺百萬千瓦級核反應(yīng)堆壓力容器供貨合同。新任國家能源局局長張國寶在簽約儀式上表示，這表明我國已經(jīng)具備自主提供全套百萬千瓦級核電鍛件的實(shí)力。

中國一重生產(chǎn)的４臺百萬千瓦級核反應(yīng)堆壓力容器將分別用于中核集團(tuán)的方家山核電項(xiàng)目和福清核電項(xiàng)目。這兩個(gè)項(xiàng)目均由我國自主設(shè)計(jì)、自主建造，采用國際上具有豐富安全運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的二代改進(jìn)型百萬千瓦級壓水堆核電機(jī)組。張國寶強(qiáng)調(diào)，核電鍛件是核電自主設(shè)備生產(chǎn)和核電站建設(shè)的關(guān)鍵基礎(chǔ)件，其自主化是整個(gè)設(shè)備自主化的重中之重。今后10到20年是我國核電建設(shè)的高峰期，要盡快提高國內(nèi)大型鍛件技術(shù)水平和生產(chǎn)能力，不僅服務(wù)于國內(nèi)經(jīng)濟(jì)建設(shè)，同時(shí)積極開拓國際市場，努力使我國成為全球大型鑄鍛件的主要供貨地。

8月5日

●中國一重成功鍛造核電關(guān)鍵部件

中國鍛壓網(wǎng)報(bào)道。從我國最大的鑄鍛件生產(chǎn)基地——中國第一重型機(jī)械集團(tuán)獲悉，體現(xiàn)國際最高鍛造水平的核電關(guān)鍵部件——整體頂蓋近日在中國一重15000噸水壓機(jī)上完成鍛造。經(jīng)過有關(guān)部門檢測，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)均達(dá)到國家先進(jìn)水平。

整體頂蓋是核電設(shè)備上的關(guān)鍵部件，其技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)均有很高標(biāo)準(zhǔn)。它的鍛造過程十分復(fù)雜，精度要求高，鍛造難度大，目前世界上只有少數(shù)國家能夠生產(chǎn)。

這件重109噸整體頂蓋鍛件，所采用的鍛造技術(shù)，代表著目前世界一流鍛造水平，由多道工序組成。為高標(biāo)準(zhǔn)地完成該產(chǎn)品的鍛造任務(wù)，中國一重成立了專門的技術(shù)、生產(chǎn)小組，并調(diào)派了萬噸水壓機(jī)的骨干力量，共同跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程。整體頂蓋的專用鍛造模具結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，形狀十分不利于調(diào)運(yùn)，且對擺放位置有很高的要求。參與鍛造的技術(shù)人員集思廣益，拿出具體可行的方案措施，經(jīng)過艱苦攻關(guān)，這件整體頂蓋成功完成了鍛造工序。

專家認(rèn)為，整體頂蓋的鍛造成功體現(xiàn)了中國在大型核電鍛件制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和鍛造水平的快速提高，對推動和加快中國核電建設(shè)事業(yè)將起到重要作用。

8月7日

●自由鍛件熱處理技術(shù)工人培訓(xùn)班招生

中國鍛壓協(xié)會以（2008）中鍛壓字061號《自由鍛件熱處理技術(shù)工人培訓(xùn)班招生通知》下發(fā)企業(yè)。

大鍛件的制造水平在某種程度上體現(xiàn)一個(gè)國家的綜合實(shí)力。隨著我國航空航天、電力、冶金、造船、石化等工業(yè)的迅猛發(fā)展，對優(yōu)質(zhì)大鍛件的需求也是日益明顯。

中國鍛壓協(xié)會一直希望舉辦一期自由鍛生產(chǎn)方面的培訓(xùn)班，恰逢現(xiàn)階段企業(yè)對自由鍛件的熱處理有迫切需求，經(jīng)研究決定在無錫地區(qū)舉辦自由鍛件熱處理技術(shù)工人培訓(xùn)班。

本期培訓(xùn)班主要面向長三角地區(qū)的自由鍛企業(yè)，邀請多年從事大鍛件熱處理生產(chǎn)的專家、技師擔(dān)綱主講。內(nèi)容緊貼企業(yè)生產(chǎn)一線，授課形式豐富靈活，目的是提高工人專業(yè)技能水平，同時(shí)與企業(yè)共同探討解決一些生產(chǎn)實(shí)際問題。本期培訓(xùn)班學(xué)員將被納入?yún)f(xié)會所屬教育機(jī)構(gòu)--中國機(jī)械中等專業(yè)學(xué)校的培訓(xùn)計(jì)劃，正式注冊后將提供定制培訓(xùn)服務(wù)。

●反映360MN垂直擠壓大口徑厚壁無縫鋼管項(xiàng)目情況

中國鍛壓協(xié)會以（2008）中鍛壓字062號《關(guān)于360MN垂直擠壓大口徑厚壁無縫鋼管項(xiàng)目情況的報(bào)告》，呈送國家發(fā)展與改革委員會張國寶副主任。

中國鍛壓協(xié)會于2008年7月10日—13日邀請?jiān)瓩C(jī)械工業(yè)部何光遠(yuǎn)部長、陸燕蓀副部長到內(nèi)蒙古包頭市，參觀北重集團(tuán)公司建設(shè)中的360MN垂直擠壓大口徑厚壁無縫鋼管項(xiàng)目，這是兵器集團(tuán)“十一五”期間實(shí)施的重大項(xiàng)目，也是國家重大技術(shù)裝備項(xiàng)目。其主要內(nèi)容為“自主研制世界上最大的36000噸黑色金屬擠壓機(jī)及建設(shè)中的大口徑厚壁無縫鋼管生產(chǎn)線”。萬噸級重型鍛壓設(shè)備是一個(gè)國家制造能力的標(biāo)志，大口徑重型鋼管垂直擠壓技術(shù)現(xiàn)由美國威曼高登公司壟斷。因此該項(xiàng)目建設(shè)對解決我國電力工業(yè)等行業(yè)所急需高強(qiáng)度大口徑厚壁無縫鋼管的供應(yīng)，打破國外壟斷，推動我國大口徑高壓厚壁無縫鋼管的制造技術(shù)的提升，確保國家電力安全具有重要意義。

在參觀過程中，我們了解到該項(xiàng)目是在國外技術(shù)壟斷和重金要挾下，響應(yīng)建立創(chuàng)新型國家號召，采取北方重工和清華大學(xué)產(chǎn)、學(xué)、研結(jié)合方式，整合國內(nèi)有關(guān)資源，進(jìn)行自主設(shè)計(jì)制造。項(xiàng)目采用了多項(xiàng)當(dāng)代先進(jìn)技術(shù)，是重要的自主創(chuàng)新項(xiàng)目。目前項(xiàng)目進(jìn)展比較順利，但也存在問題，希望國家支持，特予以反映。

8月8日

中國鍛壓協(xié)會賀詞（賀內(nèi)蒙古一機(jī)集團(tuán)富成鍛造有限責(zé)任公司掛牌）

今天是八月八日，是內(nèi)蒙古一機(jī)集團(tuán)富成鍛造有限責(zé)任公司掛牌喜慶的日子，八八就是發(fā)發(fā) ，中國鍛壓協(xié)會致以熱烈祝賀。預(yù)祝富成鍛造公司從今天起興旺發(fā)達(dá)。

富成鍛造公司前身是五十年代前蘇聯(lián)援建的軍工企業(yè)，各種鍛造設(shè)備齊全，是兵器工業(yè)的鍛造生產(chǎn)基地，同時(shí)也為航空、航天、船舶、工程機(jī)械等行業(yè)提供鍛件。自1986年由軍轉(zhuǎn)民開始生產(chǎn)汽車曲軸鍛件，在20多年中已生產(chǎn)汽車發(fā)動機(jī)曲軸鍛件30多個(gè)品種，是我國重要的曲軸鍛件生產(chǎn)基地，約占市場份額30％。

為應(yīng)對市場，開發(fā)新產(chǎn)品，從德國進(jìn)口了2500噸高能螺旋壓力機(jī)、80kj電液錘、16000噸電動螺旋壓力機(jī)，投入這些新設(shè)備以后，富成鍛造公司就能以曲軸核心技術(shù)為依托、工藝創(chuàng)新為手段、適應(yīng)國內(nèi)外的市場需求。

在中國鍛壓協(xié)會的努力下，財(cái)政部從1994年起，對部份鍛造企業(yè)執(zhí)行鍛件產(chǎn)品增值稅先征后退優(yōu)惠政策，你們廠從1994年起到2006年己返還稅款2800多萬元，這筆資金對你們廠的技術(shù)改造、新產(chǎn)品開發(fā)、提高鍛件質(zhì)量和精度都起到很大作用，我們將繼續(xù)支持你們亨受這項(xiàng)優(yōu)惠政策。

內(nèi)蒙古第一機(jī)械制造集團(tuán)公司是中國鍛壓協(xié)會常務(wù)理事單位，繆文民董事長是中國鍛壓協(xié)會理事長，多年來從各方面支持協(xié)會工作，秘書處全體工作人員表示感謝。

希望富成鍛造公司再接再厲，發(fā)揮軍工企業(yè)的優(yōu)良作風(fēng)，不斷完善和創(chuàng)新管理模式，為發(fā)展我國鍛造工業(yè)作出貢獻(xiàn)。

8月14日

二重鍛制成功最大滾圈

8月14日凌晨0點(diǎn)52分，外徑為5860毫米的滾圈在中國二重鍛造廠水壓機(jī)車間鍛制成功，是中國二重迄今為止鍛造的最大的滾圈。

直徑5860毫米的超大型滾圈共鍛制2只，是中國二重為沈陽冶金機(jī)械有限公司加工的鍛件，其鍛件重量為90噸，由于該產(chǎn)品為超大型圈類鍛件，只能在160MN水壓機(jī)上生產(chǎn)，且生產(chǎn)難度很大，因此鍛造廠和水壓機(jī)車間領(lǐng)導(dǎo)對滾圈的生產(chǎn)給予高度重視。鍛制過程中，因中國二重以前從未干過這么大的滾圈，原有的工裝附具與生產(chǎn)所需工附具不匹配，工人便與車間技術(shù)人員一道，重新設(shè)計(jì)加工新的工裝附具滿足生產(chǎn)要求。一道難題解決了，新的難題又出現(xiàn)了。由于滾圈太大，加上翻鋼機(jī)板鏈的影響，使行車的起吊高度受到影響，而不能正常生產(chǎn)。在這種情況下，鍛造廠水壓機(jī)車間技術(shù)人員與操作工人集思廣益，最終采用支墊馬架和卸翻鋼機(jī)板鏈的方法，使行車的起吊達(dá)到所需的高度。在水壓機(jī)車間技術(shù)人員和操作工人的共同努力下，經(jīng)過鐓粗、沖孔、預(yù)擴(kuò)孔等火次，到8月13日晚，2支超大滾圈進(jìn)入最后出成品工序。晚上9點(diǎn)到10點(diǎn)35分，第一支滾圈成功鍛制完畢。14日凌晨0點(diǎn)5分，第二支滾圈進(jìn)入出成品工序。紅彤彤的滾圈從加熱爐吊出，行車吊著直徑1400毫米的空心馬杠順利地將滾圈挑起，穩(wěn)穩(wěn)地放在160MN水壓機(jī)的帖座上，水壓機(jī)錘頭一次次落下，將滾圈慢慢鍛制到技術(shù)所需的尺寸。0點(diǎn)52分，第二只滾圈成功鍛制完畢，所有指標(biāo)均滿足技術(shù)要求。

8月29日

●我國首支1000MW發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子淬火成功

中國鍛壓網(wǎng)報(bào)道。一支百萬千瓦機(jī)組超超臨界發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，在中國二重集團(tuán)公司鍛造廠一次性淬火成功。該轉(zhuǎn)子重101噸，直徑1451毫米、全長14910毫米，是我國第一支國產(chǎn)百萬千瓦機(jī)組發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。標(biāo)志二重電站轉(zhuǎn)子鍛件生產(chǎn)上了一個(gè)新臺階，填補(bǔ)了我國不能生產(chǎn)百萬千瓦級超超臨界發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的空白。

由于1000MW超臨界發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子因其技術(shù)條件要求非�？量�，制造難度大，以前均依賴進(jìn)口。為制造出我國自己的百萬千瓦級超超臨界發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，二重技術(shù)人員制訂出周密方案，嚴(yán)格按照德國西門子公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。他們不分白天黑夜，連續(xù)跟班到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，為首支1000MW發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一次淬火成功創(chuàng)造了條件。為保證轉(zhuǎn)子一次性淬火成功，熱處理車間把該轉(zhuǎn)子列為熱處理精品，組織相關(guān)人員在淬火前對轉(zhuǎn)子性能起關(guān)鍵作用的噴淬裝置進(jìn)行了詳盡排查，確保萬無一失。

●中國鍛壓協(xié)會發(fā)布2007年自由鍛行業(yè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

下面發(fā)布的是自由鍛方面的幾個(gè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，這些指標(biāo)是經(jīng)過對40多個(gè)自由鍛件代表企業(yè)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)得出的。從2002年到2007年，我國自由鍛件企業(yè)的毛利率下降15--20%�？梢哉f，市場競爭頗為殘酷。從下面幾個(gè)指標(biāo)可以看出，在投資火熱的2007年，自由鍛行業(yè)有了明顯進(jìn)步，相信2008年的進(jìn)步會更大。

人均年產(chǎn)量：

2006年我國自由鍛行業(yè)的人均年產(chǎn)量為51.17噸；

2007年我國自由鍛行業(yè)的人均年產(chǎn)量為58.70噸。

這個(gè)指標(biāo)的分析同模鍛行業(yè)有些不同，自由鍛件企業(yè)有很多并沒有達(dá)到正常產(chǎn)能，因此

該指標(biāo)提高的原因有兩種可能：一種是企業(yè)管理水平提高，閑散人員減少；再一種就是企

業(yè)的產(chǎn)能放開，年產(chǎn)量提高了。無論哪一種原因，都意味著行業(yè)的進(jìn)步。

鍛工人均產(chǎn)量：

2006年我國自由鍛行業(yè)的鍛工人均產(chǎn)量為227.94噸；

2007年我國自由鍛行業(yè)的鍛工人均產(chǎn)量為277.60噸。

分析這個(gè)指標(biāo)反映的是企業(yè)的設(shè)備產(chǎn)能和生產(chǎn)效率，指標(biāo)越高，企業(yè)的設(shè)備產(chǎn)能越高，

生產(chǎn)效率越高。2007年比2006年人均產(chǎn)量提高了49噸多。

人均銷售額：

2006年我國自由鍛行業(yè)的人均銷售額為59.47萬元；

2007年我國自由鍛行業(yè)的人均銷售額為79.35萬元。

分析這個(gè)指標(biāo)反映的是行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。人均銷售額多創(chuàng)造了約20萬元，增長了近1/3，

考慮到成本漲價(jià)因素，自由鍛行業(yè)在2007年有一個(gè)非常明顯的發(fā)展。

原材料消耗費(fèi)用：

2006年我國自由鍛行業(yè)的原材料消耗為每公斤鍛件6.86元；

2007年我國自由鍛行業(yè)的原材料消耗為每公斤鍛件8.60元；

分析2007年比2006年每公斤鍛件原材料消耗增加了1.74元，耗量雖然不多，但是換算

成百分比的話，就是25.4%。也就是說，2007年比2006年每公斤鍛件原材料消耗增加了

25.4%，大家可以知道，這就是毛利率下降的原因了。

能源消耗費(fèi)用：

2006年我國自由鍛行業(yè)的能源消耗費(fèi)用占銷售額的13.62%；

2007年我國自由鍛行業(yè)的能源消耗費(fèi)用占銷售額的10.33%。

分析這個(gè)指標(biāo)反映的也是行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。從數(shù)據(jù)來看，能源消耗所占的比率是降低了。從2006年開始，能源也是在一直漲價(jià)，但是這個(gè)指標(biāo)卻是降低了。這說明行業(yè)的能源利用率提高了，真正往節(jié)能的方向發(fā)展。

工具費(fèi)用：

2006年我國自由鍛行業(yè)的工具費(fèi)用占銷售額的0.42%；

2007年我國自由鍛行業(yè)的工具費(fèi)用占銷售額的0.46%；

分析這個(gè)指標(biāo)很明顯顯示的是行業(yè)在工具方面的發(fā)展和進(jìn)步。說明企業(yè)在工具的使用效率上提高了很多。

毛利率：

2006年我國自由鍛行業(yè)企業(yè)的毛利率是12.26%；

2007年我國自由鍛行業(yè)企業(yè)的毛利率是11.22%。

分析這個(gè)指標(biāo)顯示了我國自由鍛行業(yè)的窘境，毛利率在11%左右，下降很多也很快。市場的競爭已經(jīng)越來越激烈，價(jià)格戰(zhàn)早已經(jīng)開始。同時(shí)從另一個(gè)角度說明了我們自由鍛行業(yè)目前的產(chǎn)品主要集中在低端產(chǎn)品上，毛利率不高。

人工費(fèi)用支出：

2006年我國自由鍛行業(yè)企業(yè)的人工費(fèi)用支出占銷售額的4.17%；

2007年我國自由鍛行業(yè)企業(yè)的人工費(fèi)用支出占銷售額的3.84%。

分析這個(gè)指標(biāo)充分表現(xiàn)了行業(yè)內(nèi)企業(yè)管理的提高。勞動力成本是不斷提高的，但是人工費(fèi)用支出所占比例卻下降了，有兩種可能——管理人員和閑散人員少了，或者是銷售額有了大幅度的提高。不管哪一項(xiàng)，都表明了自由鍛行業(yè)在2007年的努力和進(jìn)步。

噸鍛件的能耗：

2006年我國自由鍛行業(yè)噸鍛件能耗為1.36噸標(biāo)煤；

2007年我國自由鍛行業(yè)噸鍛件能耗為1.15噸標(biāo)煤；

分析這個(gè)指標(biāo)也充分反映了行業(yè)在往節(jié)能的方向進(jìn)步，或者爐子的空燒時(shí)間減少了，或者熱效率提高了，這與前面的能源消耗指標(biāo)是相對應(yīng)的。

8月30日

巨型操作機(jī)技術(shù)研討會成功召開

中國鍛壓網(wǎng)報(bào)道。2008年8月30---31日，973項(xiàng)目“巨型重載操作機(jī)”技術(shù)研討會在青島海情國際大酒店成功召開。出席本次研討會的有項(xiàng)目首席科學(xué)家兼上海交通大學(xué)副校長林忠欽教授、上海交通大學(xué)重大裝備設(shè)計(jì)與控制工程研究所所長高峰教授、大連理工大學(xué)劉巍教授、浙江大學(xué)周華教授、清華大學(xué)王慧教授、胡元中教授、張晨輝教授、華東機(jī)械王安基總經(jīng)理等共36人。

本次會議對巨型操作機(jī)的機(jī)械、液壓、電氣、結(jié)構(gòu)等進(jìn)行技術(shù)溝通，并參觀了青島華東工程機(jī)械的生產(chǎn)基地，會后達(dá)成了巨型操作機(jī)合作的框架協(xié)議。

研究課題：

1、大型構(gòu)件制造操作運(yùn)動軌跡建模；

2、重載裝備多自由度操作性能度量與機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原理；

3、非連續(xù)工況下重載裝備界面行為與力學(xué)特征；

4、大尺度重型構(gòu)件穩(wěn)定夾持原理與夾持系統(tǒng)驅(qū)動策略；

5、大流量電液伺服系統(tǒng)的介質(zhì)流動規(guī)律；

6、重載大慣量裝備的快速協(xié)調(diào)控制。

2008年8月報(bào)道 日期不詳

●一重鍛造成功國內(nèi)最大支承輥

中國鍛壓網(wǎng)報(bào)道。近日，一重攻克重重鍛造難關(guān)，經(jīng)過15個(gè)晝夜的艱苦奮戰(zhàn)，用重360噸鋼錠在15000噸水壓機(jī)上成功鍛造支承輥。這是當(dāng)前國內(nèi)最大最重的支承輥，它的鍛造成功，對企業(yè)建設(shè)世界最大鑄鍛鋼基地具有積極的推進(jìn)作用。

該支承輥總長10.5米，輥身直徑2.3米，無論是重量和尺寸，在一重鍛造史上都前所未有。一重水鍛分廠現(xiàn)正處于技改設(shè)備的安裝調(diào)試階段。15000噸水壓機(jī)的配套設(shè)備630噸操作機(jī)還未安裝；新建泵站還沒有完成；剛剛投入使用的550噸運(yùn)輸天車、鍛造天車也處于調(diào)試階段。以往的老設(shè)備更是不堪重負(fù)，故障接連不斷，重重困難擺在面前。

水鍛分廠迎難而上，集中所有生產(chǎn)、技術(shù)力量，會同一線職工共同解決鍛造中的困難。鋼錠運(yùn)輸是首個(gè)難點(diǎn)。由于鋼錠太重，必須要準(zhǔn)確找到重心吊點(diǎn)才能保證鋼錠安全運(yùn)送到水壓機(jī)上實(shí)施鍛造。為保證質(zhì)量，他們按工藝要求用寬砧進(jìn)行壓實(shí)。由于泵站能力不足，導(dǎo)致鍛件的壓力和翻轉(zhuǎn)成了鍛造中的最大難點(diǎn)。360噸鋼錠首次鍛造時(shí)翻鋼機(jī)只能直接套在鋼錠上，使鋼錠翻轉(zhuǎn)極其困難，并且每次下壓都非常艱難。大家集思廣益，采用在坯料下部加墊沖子的方法，有效解決了問題。

在鍛造過程中，由于新裝550噸鍛造車正在磨合期，因此不斷出現(xiàn)斷電停止工作的現(xiàn)象，影響生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行。水鍛分廠針對這一現(xiàn)象，采取鉗工、電工同時(shí)在天車上、地面進(jìn)行立體維護(hù)的措施，跟蹤設(shè)備，出現(xiàn)問題立即處理，確保天車能夠正常使用，保證了鍛造的生產(chǎn)進(jìn)度。

該鋼錠利用率非常高，下料過程中稍有閃失就會使鍛件因尺寸不能滿足加工要求而變成一塊廢鋼。他們經(jīng)過仔細(xì)研究，大膽采用先壓冒口端、高溫大壓下量的鍛造方法，保證了鍛件的各部尺寸。

●亞洲首臺機(jī)動式裝出料車下線

據(jù)《鍛造與沖壓》2008年第8期報(bào)導(dǎo)。亞洲首臺機(jī)動式裝出料車日前在青島華東工程機(jī)械公司下線，這個(gè)大型設(shè)備擁有多項(xiàng)自主知識產(chǎn)權(quán)，它的下線結(jié)束了我國對機(jī)動式裝出料車完全依賴進(jìn)口的歷史。

這臺載重量3噸的機(jī)動式裝出料車是華東工程機(jī)械公司組織專門研發(fā)隊(duì)伍，引進(jìn)、吸收、消化再創(chuàng)新國外先進(jìn)技術(shù)，歷時(shí)兩年才研制成功，擁有9項(xiàng)專利和獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)，90%的結(jié)構(gòu)件實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)化，造價(jià)近一百多萬元，是進(jìn)口德國的三分之一。第一輛下線的機(jī)動式裝出料車，已經(jīng)被西北有色金屬研究院超導(dǎo)公司采購，將專門用于鍛造“中國大飛機(jī)”上的鈦金屬件。

目前，青島華東機(jī)械工程公司正在加緊研制更大噸位載重量為10噸的機(jī)動式裝出料車。

●山東泰安山口鍛壓依托質(zhì)監(jiān)上管理

中國鍛壓網(wǎng)報(bào)道。山東省泰安市山口鍛壓有限公司（以下簡稱山口鍛壓）生產(chǎn)的軸承鍛件用于神舟號宇宙飛船，并發(fā)射成功，在鍛壓行業(yè)享有美譽(yù)并成為山東的龍頭企業(yè)。該公司生產(chǎn)的自由鍛件、環(huán)形鍛件、壓力容器目前已出口到美國、日本、西歐等發(fā)達(dá)國家。

該公司董事長王振迎說：“山口鍛壓的飛速發(fā)展和過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，多虧泰安市岱岳區(qū)質(zhì)監(jiān)局的幫扶�！� 據(jù)悉，該局先后幫助山口鍛壓通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證和環(huán)境管理體系認(rèn)證，并成為D級壓力容器定點(diǎn)設(shè)計(jì)制造企業(yè)。在質(zhì)監(jiān)部門的幫扶下，該公司成立了質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組，制定獎(jiǎng)懲制度，組織設(shè)計(jì)考核指標(biāo)體系，嚴(yán)格控制各道工序，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

同時(shí)，質(zhì)監(jiān)部門深入企業(yè)調(diào)查研究，制定28個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，對特種設(shè)備計(jì)量器具進(jìn)行登記，建立健全了檔案以及各項(xiàng)規(guī)章制度，使企業(yè)管理走向制度化、規(guī)范化。此外，他們通過合理化建議，引導(dǎo)企業(yè)學(xué)習(xí)國外企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，把成本管理當(dāng)做企業(yè)管理的核心，結(jié)合山口鍛壓的實(shí)際，成功推出“成本控制工程”和“比價(jià)購銷法”等節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的有效措施，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益得到明顯提高。

企業(yè)要應(yīng)對環(huán)境變化，實(shí)現(xiàn)績效水平，還必須提高組織和個(gè)人的學(xué)習(xí)能力。在質(zhì)監(jiān)部門的組織下，該公司通過引入新目標(biāo)的方法，促進(jìn)系統(tǒng)不斷改進(jìn)。同時(shí)，通過員工的創(chuàng)新、產(chǎn)品研發(fā)、顧客意見和標(biāo)桿學(xué)習(xí)等，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品服務(wù)的改進(jìn)，降低質(zhì)量成本，企業(yè)的質(zhì)量水平不斷提高。

●一重鍛造當(dāng)前國內(nèi)最大支承輥

齊齊哈爾日報(bào)報(bào)道。一重近日攻克重重鍛造難關(guān)，經(jīng)過15個(gè)晝夜的艱苦奮戰(zhàn)， 在150MN自由鍛水壓機(jī)上，用360噸鋼錠鍛造4100mm板軋機(jī)支承輥，該支承輥輥身直徑為2300mm、支承輥全長10500mm、鍛件約重230噸。

●中國一重成功鍛造核電關(guān)鍵部件

中國鍛壓網(wǎng)報(bào)道。從我國最大的鑄鍛件生產(chǎn)基地——中國第一重型機(jī)械集團(tuán)獲悉，體現(xiàn)國際最高鍛造水平的核電關(guān)鍵部件——整體頂蓋近日在中國一重15000噸水壓機(jī)上完成鍛造。經(jīng)過有關(guān)部門檢測，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)均達(dá)到國家先進(jìn)水平。

整體頂蓋是核電設(shè)備上的關(guān)鍵部件，其技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)均有很高標(biāo)準(zhǔn)。它的鍛造過程十分復(fù)雜，精度要求高，鍛造難度大，目前世界上只有少數(shù)國家能夠生產(chǎn)。

這件重109噸整體頂蓋鍛件，所采用的鍛造技術(shù)，代表著目前世界一流鍛造水平，由多道工序組成。為高標(biāo)準(zhǔn)地完成該產(chǎn)品的鍛造任務(wù)，中國一重成立了專門的技術(shù)、生產(chǎn)小組，并調(diào)派了萬噸水壓機(jī)的骨干力量，共同跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程。整體頂蓋的專用鍛造模具結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，形狀十分不利于調(diào)運(yùn)，且對擺放位置有很高的要求。參與鍛造的技術(shù)人員集思廣益，拿出具體可行的方案措施，經(jīng)過艱苦攻關(guān)，這件整體頂蓋成功完成了鍛造工序。

專家認(rèn)為，整體頂蓋的鍛造成功體現(xiàn)了中國在大型核電鍛件制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和鍛造水平的快速提高，對推動和加快中國核電建設(shè)事業(yè)將起到重要作用。