7月18日

●塑性工程學(xué)會2008年理事擴大會議暨重型大鍛壓裝備與技術(shù)研討會在蘭州召開

塑性工程學(xué)會2008年理事擴大會議暨重型大型鍛壓裝備與技術(shù)研討會于7月18日-20日在甘肅蘭州順利召開。

塑性工程學(xué)會本次舉辦的“重型、大型鍛壓裝備與技術(shù)研討會”結(jié)合了我國“十一五”期間對重型、大型鍛壓裝和技術(shù)的發(fā)展要求，研究、探討交流了鍛壓裝備的發(fā)展現(xiàn)狀和前景，并對行業(yè)的技術(shù)要點進(jìn)行了深入探討。清華大學(xué)曾攀教授、燕山大學(xué)聶紹珉教授、太原科技大學(xué)郭會光教授、中國第一重型機械集團黑龍江鑄鍛鋼制造有限公司總裁王寶忠、中國第二重型機械集團公司副總經(jīng)理楊建輝、洛陽一拖鍛造有限公司總經(jīng)理王云飛、蘭石重工新技術(shù)有限公司總經(jīng)理高俊峰等分別在會議上作了報告。

會議期間，代表們還到蘭石機械設(shè)備有限責(zé)任公司鍛造熱處理廠進(jìn)行了參觀。

●二重研制首批1000MW核電管板

由中國二重研制的國內(nèi)首批2件1000MW核電管板7月18日通過檢驗一次合格，此舉標(biāo)志著我國核電設(shè)備國產(chǎn)化再次取得突破性進(jìn)展。

核電管板是第二代改進(jìn)型核電蒸汽發(fā)生器中的關(guān)鍵部件之一，其直徑為3600mm，厚度為860mm，對產(chǎn)品材質(zhì)的純凈度和各項機械性能指標(biāo)要求非常高，屬核電鍛件中制造難度最大的品種。目前世界上僅有日本JSW和法國法瑪通等極少數(shù)公司能制造這類大型鍛件。

在我國核電大發(fā)展的關(guān)鍵時期，大型鍛件的研制越來越成為制約核電建設(shè)進(jìn)度的“卡脖子”問題。為加快推進(jìn)核電鍛件的國產(chǎn)化，盡快擺脫受制于人的局面，去年9月28日，中國二重與中廣核、中國東方電氣簽訂了核電鍛件供應(yīng)合同，主動承擔(dān)起遼寧紅沿河一期核電工程急需的大型鍛件研制任務(wù)。

首批核電管板投入生產(chǎn)前后，二重一直高度重視，每個環(huán)節(jié)、每道工序都嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量管理體系，按照核安全規(guī)程和程序文件要求組織生產(chǎn)，保證了核電管板整個研制過程的可控和有序進(jìn)行。

核電管板研制出來后，由于受地震影響，二重部分檢驗設(shè)備受到不同程度的損壞，首批2件核電管板的各項機械性能試樣送往國家認(rèn)證的檢驗機構(gòu)中國東方電氣集團東鍋材料研究室進(jìn)行了嚴(yán)格、認(rèn)真、細(xì)致的檢驗，結(jié)果顯示，二重研制的核電管板各項技術(shù)指標(biāo)完全合格，并且達(dá)到了國際先進(jìn)水平，部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo)甚至優(yōu)于日本JSW公司制造的同類產(chǎn)品。

目前，二重除上述管板外，蒸發(fā)器所用簡節(jié)、反應(yīng)堆壓力容器所用法蘭、過渡環(huán)、接管段等也研制順利，正嚴(yán)格按工藝推進(jìn)。

7月22日

南京三環(huán)打開英國鍛件市場

英國鍛件市場的大門正向南京三環(huán)精密鍛造有限公司敞開。7月22日，英國某公司技術(shù)總監(jiān)攜同中國代表蒞臨南京三環(huán)精密鍛造有限公司進(jìn)行全面審查和指導(dǎo)。兩人一同參觀了南京三環(huán)公司的生產(chǎn)流水線和產(chǎn)品的質(zhì)量控制過程，并對公司的生產(chǎn)實力和質(zhì)量控制給予很高評價。今后南京三環(huán)精密鍛造有限公司有望成為該公司的供應(yīng)商，將為英國市場提供汽車配件方面的鍛件產(chǎn)品。

7月25日

第一重型機械集團公司領(lǐng)跑核電領(lǐng)域 簽約重大項目

第一重型機械集團公司與中廣核工程公司于7月25日在哈爾濱就核反應(yīng)堆壓力容器的供貨合同舉行簽約儀式，該合同共6臺1000MW核反應(yīng)堆壓力容器，分別用于陽江和寧德核電站。這是國內(nèi)一次性簽約數(shù)量最多的核反應(yīng)堆壓力容器合同，在世界核電史上屬罕見，一重由此開始了批量制造核反應(yīng)堆壓力容器的新時代，確定了一重在國內(nèi)鍛件和壓力容器制造的主導(dǎo)地位。

據(jù)悉，陽江和寧德核電項目是中廣核工程公司繼大連紅沿河核電項目之后開工建設(shè)的兩個百萬千瓦級核電機組，完全由國內(nèi)自主設(shè)計制造，是我國核電國產(chǎn)化的重要標(biāo)志。對提高我國百萬千瓦級核電站自主建設(shè)能力，提高核電裝備自主研發(fā)水平，實現(xiàn)核電裝備國產(chǎn)化，緩解電力供應(yīng)緊張狀況，進(jìn)而改善我國的能源結(jié)構(gòu)都有十分重要的意義。

目前，一重已拿到國內(nèi)核反應(yīng)堆壓力容器合同共12臺，占國內(nèi)新上機組70%�，F(xiàn)國家確定了由“適度發(fā)展核電”到“積極發(fā)展核電”的國策，一重針對由此變化的核電市場，抓住機會，搶先對核電鍛件和設(shè)備的制造進(jìn)行了投資、技術(shù)改造和科研攻關(guān)工作，并取得了顯著的成果，所進(jìn)行的項目如下：

1、投資40億元在富拉爾基廠區(qū)進(jìn)鑄鍛基地改造、新建100噸電爐、160噸鋼包精煉爐、150MN自由鍛水壓機、630 t-m有軌鍛造操作機和相應(yīng)的配套工程，有熱處理、機加工設(shè)備

等，而且主要設(shè)備投資在年內(nèi)完成。屆時一重將形成年產(chǎn)250000噸鍛件的生產(chǎn)能力，每年生產(chǎn)5～6套核島一回路鍛件，基本滿足國內(nèi)市場的需要，成為世界最大的鑄鍛件基地。

2、投資2.5億元開展核電鍛件的科研開發(fā)和評定工作；成立核電材料攻關(guān)組，將公司煉鋼、鍛造、熱處理專業(yè)的精英人員召集在一起，集中辦公，針對AP1000、CPR1000堆型的主要鍛件進(jìn)行評定工作，即做成與產(chǎn)品一樣的鍛件，進(jìn)行試驗、分析，摸索最優(yōu)化的制造工藝參數(shù)。

3、加速大連基地的建設(shè)，整合核電體系，成立核電事業(yè)部，對核電設(shè)備制造進(jìn)行歸口和專業(yè)化管理。大連基地達(dá)到年產(chǎn)5～6套核反應(yīng)堆壓力容器的能力。

現(xiàn)一重AP1000核反應(yīng)堆鍛件制造、AP1000核反應(yīng)堆壓力容器的制造，被列入國家重大專項，國家發(fā)改委討一重給予很大支持。國家核電技術(shù)公司、中國核工業(yè)集團公司、中國廣東核電集團公司、美國西屋公司和韓國斗山重工的高層領(lǐng)導(dǎo)多次到一重考察。一重會抓住完成陽江、寧德核電站反應(yīng)堆壓力容器的制造，為我國的核電國產(chǎn)化譜寫新的篇章。

7月27日

國內(nèi)最大船用組合曲軸在上海誕生

上海電氣重工集團所屬上海船用曲軸有限公司成功制造出國內(nèi)第一根大功率低速柴油機半組合船用8K90MC-C曲軸，今天下線。

曲軸是船用發(fā)動機的關(guān)鍵部件，船體最大、載重最大、技術(shù)先進(jìn)的遠(yuǎn)洋船舶，沒有技術(shù)規(guī)格過硬的“曲軸”就不能下水。曲軸因其長度、重量大、加工精度高、制造難度大，一直是我國船舶工業(yè)的“軟肋”，長期完全依賴進(jìn)口。近幾年，國內(nèi)陸續(xù)開發(fā)出小規(guī)格船用曲軸，開始打破捷克、韓國等少數(shù)國家的壟斷。

上海電氣研制的8K90MC-M船用大功率低速柴油機曲軸，是迄今國內(nèi)已制半組合式柴油機曲軸中最長、最重的一根，全長達(dá)16米，重約200噸。經(jīng)國內(nèi)外知名柴油機廠、船級社和專利公司三方代表對其進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，各項數(shù)據(jù)均達(dá)到設(shè)計規(guī)定，實現(xiàn)了質(zhì)量控制的“零缺陷”。這根高能級曲軸的試制成功，標(biāo)志上海電氣在國內(nèi)率先具備了大缸徑船用曲軸的制造能力，填補了該領(lǐng)域的一項空白。

目前，世界船用曲軸市場供不應(yīng)求。隨著我國躋身全球造船業(yè)的第一團隊，對大型船用曲軸的需求也不斷上升。據(jù)悉，繼取得這一最新成果后，上海電氣重工集團還將根據(jù)海外用戶需求，試制世界上最大型號規(guī)格K90MC-C曲軸等超大規(guī)格的產(chǎn)品。

2008年7月報道 日期不詳

●一重150MN 自由鍛水壓機投產(chǎn)1年7個月，已生產(chǎn)大鍛件105000噸

一重集團公司150MN（15000噸）自由鍛水壓機，自2007年初到2008年7月止，投產(chǎn)19個月已生產(chǎn)大鍛件105000噸，平均月產(chǎn)5526噸，這是尚未采用鍛造操作機的產(chǎn)量。該150MN自由鍛水壓機配用650噸-米有軌鍛造操作機，目前尚未到廠，依靠鍛造吊車和套筒來生產(chǎn)，鍛件產(chǎn)量無法提高，一旦650噸-米有軌操作機到廠，鍛件月產(chǎn)量至少可增加50 %，即月產(chǎn)在10000噸以上。

現(xiàn)一重已采用360噸鋼錠，鍛造鄂鋼4100mm板軋機的支承輥，輥身直徑2300mm，支承輥總長10500mm，鍛件重～230噸。這種大型支承輥的鍛造成功，改變我國長期從國外進(jìn)口的局面。

150MN 自由鍛水壓機在生產(chǎn)中充分顯示出節(jié)能特點，在鍛造加氫反應(yīng)塔筒節(jié)時，由于壓機鐓粗能力和擴孔能力的提高，較以前用125MN自由鍛水壓機生產(chǎn)節(jié)省2個火次；在鍛造電站汽輪機轉(zhuǎn)子和大型支承輥時，亦因壓機能力增大和鍛造工藝、輔具參數(shù)的改進(jìn)，較以往生產(chǎn)節(jié)省2個火次；在生產(chǎn)大型船用鍛件時，比以前減少1火。

150MN 自由鍛水壓機投產(chǎn)后，初步緩解了我國對高質(zhì)量大鍛件供應(yīng)不足的局面，現(xiàn)已生產(chǎn)火電轉(zhuǎn)子500支、加氫反應(yīng)塔筒節(jié)300個，為東汽、哈汽提供超超臨界汽輪機高、低壓轉(zhuǎn)子。

現(xiàn)部份國家和一些國際知名公司已向一重提出購買大型鑄鍛件的要求。其中韓國斗山重工一家公司從2007年10月開始，就陸續(xù)與一重簽訂1000MW核電壓力容器和蒸發(fā)器鍛件約1000噸，現(xiàn)一重生產(chǎn)的核電鍛件已完成出口和簽訂出口合同總價2000萬美元。

●一重上半年生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)歷史新高

一重集團公司上半年實現(xiàn)商品產(chǎn)值53.8億元，比上年同期增長40%，接近2006年全年指標(biāo)，并超過全國機械裝備行業(yè)34%的平均增速；完成機器產(chǎn)品產(chǎn)量14.17萬噸，同比增長55.5%；市場訂貨98億元，創(chuàng)歷史同期最高紀(jì)錄。

完成鞍鋼5500mm熱軋機組、邢鋼2250mm定寬機、奧鋼聯(lián)120噸轉(zhuǎn)爐、尼日利亞900mm冷軋機、巴西連鑄機、印度裂化加氫反應(yīng)器等30多臺套的國內(nèi)重大成套項目和出口設(shè)備，不僅有力地支援了國家重點工程建設(shè)，拓寬了國際市場，為企業(yè)后續(xù)訂貨和長遠(yuǎn)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

●3.5 m特大型環(huán)件鍛造生產(chǎn)線在瓦軸開工投產(chǎn)

7月上旬，一條國內(nèi)先進(jìn)的特大型軸承鍛造生產(chǎn)線在瓦軸集團開工投產(chǎn)。這條生產(chǎn)線的建成，使瓦軸集團成為東北地區(qū)最大的軸承鍛造生產(chǎn)基地。

從2007年開始，一系列國家重點發(fā)展的十六個技術(shù)專項配套產(chǎn)品和裝備制造業(yè)急需的替代進(jìn)口產(chǎn)品在瓦軸工業(yè)園相繼出產(chǎn)，如風(fēng)電行業(yè)配套急需的變槳軸承、大型醫(yī)療設(shè)備配套產(chǎn)品、冶金礦山及重型機械行業(yè)配套產(chǎn)品等，這些軸承實現(xiàn)替代進(jìn)口。而許多大型產(chǎn)品的鍛件需要從國外進(jìn)口，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加、生產(chǎn)周期加長。

近期投產(chǎn)的該生產(chǎn)線，可加工最小外徑為600mm，最大外徑為3.7m，重量達(dá)3t的鍛件。該生產(chǎn)線的投產(chǎn)，滿足了瓦軸集團特大型產(chǎn)品鍛件需求，為快速出產(chǎn)裝備制造業(yè)用戶急需產(chǎn)品奠定了基礎(chǔ)。

●安鍛公司將成為我國最大的數(shù)控全液壓模鍛錘生產(chǎn)企業(yè)

安陽市高新區(qū)的安陽數(shù)控鍛壓設(shè)備產(chǎn)業(yè)化建設(shè)項目，前期施工目前已全部完成，待明年建成投產(chǎn)后，安鍛公司將成為我國最大的數(shù)控全液壓模鍛錘及數(shù)控鍛造液壓機生產(chǎn)企業(yè)，可新增產(chǎn)值10億元，利稅1.8億元。

據(jù)安陽市政府大項目辦負(fù)責(zé)人介紹，像這樣技術(shù)含量高、帶動作用強的大項目，該市目前正在實施的有118個，總投資規(guī)模為820.17億元。其中今年內(nèi)將完成投資112.35億元。這樣的項目投資力度在安陽歷史上可謂“空前”。今年以來，投資49億元的安鋼冷軋薄板、投資26億元的沙鋼永興公司中厚板軋機、投資13億元的安化集團20萬噸甲醇、投資5.4億元的凱瑞數(shù)碼可錄光盤及薄膜太陽能電池、投資6.4億元的輕型飛機制造、投資24億元的多晶硅以及投資近50億元的兩個2×30萬千瓦熱電聯(lián)產(chǎn)等一批大項目紛紛在安陽落戶。 “可以預(yù)見，這100多個重點項目建成后，作為河南北大門的安陽市，一定會更亮堂、更光彩！”安陽市市長張笑東說。 素有“老工業(yè)基地城市”美譽的安陽市，近年來雖然經(jīng)濟總量不斷提高，但人均GDP水平與全省、全國比還有較大差距。要在不斷抬高的基數(shù)上，繼續(xù)保持快速增長，就必須依靠大項目、大產(chǎn)業(yè)的帶動和支撐。而大項目少、行業(yè)規(guī)模小、成長速度慢一直是困擾安陽多年的突出問題。

●中國二重完成800MN壓機關(guān)鍵件質(zhì)量控制計劃

中國鍛壓網(wǎng)報道。近日，中國二重完成了800MN大型模鍛壓機關(guān)鍵零部件質(zhì)量檢驗計劃，并制定了專項質(zhì)量保證措施，為即將開始的生產(chǎn)提供了有力的質(zhì)量保證。800MN模鍛壓力機是目前世界上最大的模鍛壓機，其壓力超過了此前世界最大的俄羅斯750MN模鍛壓機，其主要功能是對鋁合金、鈦合金、高溫合金、粉末合金等難變形材料進(jìn)行熱模鍛和等溫超塑性成形，其建造更是一項大型復(fù)雜的系統(tǒng)工程。為了保證800MN模鍛壓機在生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量，中國二重決定對該項目中的大型裝配件、大型鑄、鍛及鍛焊件等關(guān)鍵零部件制定專項質(zhì)量保證措施。由于800MN壓機的關(guān)鍵零件重量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度高，目前尚沒有經(jīng)驗可循，每一個零件的任何一個環(huán)節(jié)出錯都會影響到該項目的進(jìn)程。二重質(zhì)量部檢驗科組織了專門人員懷著高度的責(zé)任感，深挖潛力，積極思考，認(rèn)真消化圖紙，查閱相關(guān)資料，經(jīng)過仔細(xì)分析和討論，在最短的時間內(nèi)明確了鑄件、鍛件、鍛焊件在冶煉、鑄造、鍛造、焊接、熱處理、探傷、機加工等各個工序中質(zhì)量控制的關(guān)鍵點和細(xì)致嚴(yán)格的控制措施，為800MN壓機的生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。