11月1日

浙江省對機械沖壓設(shè)備管理立法

因使用機械沖壓設(shè)備不慎，不少打工者飽嘗斷指之痛。2006年11月１日起正式實施的《浙江省安全生產(chǎn)條例》第二十九條針對機械沖壓設(shè)備安裝和使用安全防護裝置問題作了專門的規(guī)定。據(jù)浙江省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局有關(guān)負責人介紹，機械沖壓設(shè)備是五金、模具等行業(yè)普遍使用的設(shè)備。浙江是使用機械沖壓設(shè)備的大省，機械沖壓設(shè)備造成的碎指、斷指的安全事故也處于高發(fā)水平。

目前，隨著紅外感應設(shè)備和其他安全防護裝置面世，在技術(shù)上已經(jīng)可以有效地防止意外傷害的發(fā)生。但一些企業(yè)為了追求效率，無視職工人身安全，不加裝或者不使用安全防護裝置；部分從業(yè)人員為了獲得較高計件工資收入，竟然不使用安全防護裝置。浙江省各級政府和安監(jiān)部門高度重視這一問題，近年來加大對機械沖壓設(shè)備安裝和使用安全防護裝置的監(jiān)管力度，有效地遏制碎指、斷指事故的高發(fā)態(tài)勢。

《浙江省安全生產(chǎn)條例》從當?shù)貙嶋H出發(fā)，對此做出規(guī)定：使用機械沖壓設(shè)備的生產(chǎn)經(jīng)營單位必須按照國家和省的規(guī)定以及標準要求，安裝和使用安全防護裝置，并應當委托具有相應資質(zhì)的檢驗、檢測機構(gòu)對機械沖壓設(shè)備的安全性能進行定期檢驗、檢測。與此同時，為了保障勞動者權(quán)利，保護勞動者的人身安全和健康，這一條例還規(guī)定，從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)所操作的機械沖壓設(shè)備不符合規(guī)定時，有權(quán)停止作業(yè)。

11月2日

中國鍛壓協(xié)會授予浙江省瑞安市“中國鍛壓產(chǎn)業(yè)基地”榮譽稱號

中國鍛壓協(xié)會以（2006）中鍛壓字056號文 向各常務(wù)理事單位下發(fā)《關(guān)于中國鍛壓協(xié)會授予浙江省瑞安市“中國鍛壓產(chǎn)業(yè)基地”榮譽稱號的通報》。

根據(jù)“溫州市人民政府關(guān)于要求授予瑞安中國鍛壓生產(chǎn)基地稱號的請示”（溫政函［2006］90號），嚴格按照《中國鍛壓協(xié)會鍛造產(chǎn)基地評定辦法》，組織專家組認真研究有關(guān)申報材料，對部分企業(yè)進行實地考察，一致認為浙江省瑞安市符合《中國鍛壓協(xié)會鍛造產(chǎn)基地評定標準》，并建議授予浙江省瑞安市為“中國鍛壓產(chǎn)業(yè)基地”榮譽稱號。

經(jīng)研究，中國鍛壓協(xié)會決定授予浙江省瑞安市“中國鍛壓產(chǎn)業(yè)基地”榮譽稱號。并希望瑞安市鍛造行業(yè)以此為契機，為中國鍛造行業(yè)的興旺、為中國制造業(yè)擴大國際市場做出更大貢獻。

11月3日

2006年全國先進材料成形與模具技術(shù)會議在武漢召開

2006年11月3～6日，2006年全國先進材料成形與模具技術(shù)會議在武漢華中科技大學召開。會議由華中科技大學材料成形與模具技術(shù)國家重點實驗室主辦。

大會主席李德群教授主持大會開幕式。華中科技大學校長致歡迎詞。李德群教授和華中科技大學材料成形與模具技術(shù)國家重點實驗室主任李建軍教授分別主持大會。大會邀請阮雪榆院士作“數(shù)字化制造技術(shù)及其在塑性加工中的應用”學術(shù)報告；胡正寰院士作“軸類零件軋制的進展”學術(shù)報告。國家基金委雷源忠教授作“學科發(fā)展與自主創(chuàng)新”學術(shù)報告。大會還邀請日本豐田汽車沖壓技術(shù)部蔦森博士作“豐田汽車板料成型模擬技術(shù)的應用現(xiàn)狀”學術(shù)報告。大會按板料及管材成形，金屬體積成形，注塑、壓縮及快速成型，模具、材料、信息化及其他分成4組進行分組報告。

大會前后收到論文130多篇。在計算機應用方面內(nèi)容涉及幾何參數(shù)反求、逆算法、多目標遺傳算法、有限元、快速仿真系統(tǒng)等；在工藝方面內(nèi)容涉及彎曲、軋制、精密鍛造、擺動輾壓、等通道擠壓、楔形模橫軋、塑料注射成形、液壓成形、半固態(tài)成形、液態(tài)成形、激光加工等；在材料方面涉及鉍系高溫超導材料、鎂合金、鋁合金等；在產(chǎn)品方面涉及管狀件、筒形件、半軸、曲軸、同步環(huán)、大型環(huán)件等。

本次會議有如下特色：

(1)參加會議人員多。約有40多個單位、160多名代表參加，年青人居多，可見鍛壓事業(yè)興旺發(fā)達。

(2)發(fā)表文章中，利用計算機模擬的占絕大多數(shù)�？梢姰斀窭�用計算機模擬乃必然趨勢，不能不重視這一事實。

(3)稍感不足的是在參加單位中，工礦企業(yè)較少，人數(shù)最多的是學校。包括科研單位和國外公司的僅有20多人�？梢娢覈�高等院校的科研與生產(chǎn)實際結(jié)合不夠緊密。似有不少科研成果仍在象牙塔中，也有人們經(jīng)常批評的“仿”而不“真”的現(xiàn)象存在。這就不但要求我國高等院校緊密聯(lián)系生產(chǎn)實際，解決生產(chǎn)中的實際問題，也要求我們的廠礦企業(yè)重視與開發(fā)計算機模擬技術(shù)。

11月6日

二重成功鍛造輪盤電極鍛件

2006年11月6日，二重在水壓機車間成功鍛制出了上海汽輪機公司超臨界汽輪機組輪盤電極鍛件，該產(chǎn)品在二重屬首次生產(chǎn)。該件的成功鍛造，標志二重超臨界機組國產(chǎn)化制造邁出實質(zhì)性的一步。

由于該產(chǎn)品特殊的材料特性及質(zhì)量要求，鍛件質(zhì)量的好壞不僅直接關(guān)系到輪盤生產(chǎn)的成敗，同時也為后期超純凈鋼轉(zhuǎn)子試制提供有力的技術(shù)儲備。為確保鍛造過程和工藝的一致性，二重水壓機由技術(shù)部門牽頭，及時組織召開工藝交底會和生產(chǎn)動員會。工程技術(shù)人員從接錠、加熱、鍛造全過程科學控制，并采用紅外線測溫儀對坯料實時測溫，同時實施鍛造全過程監(jiān)督，處理異常現(xiàn)象，有效克服材料可鍛性差，鍛造溫度范圍狹窄，出現(xiàn)缺陷不易清除等難題，確保鍛造成型。

11月17日

清華大學機械工程系成為法國TRANSVALOR S.A.公司FORGE 2D/3D鍛造模擬軟件國內(nèi)首家用戶

2006年11月17日～18日，法國TRANSVALOR S.A.公司MICHEL PEREME先生和崔彤先生來到清華大學，為機械工程系安裝一套完整版的FORGE 2D/3D鍛造模擬軟件，并進行系統(tǒng)培訓。清華大學機械系安裝這套軟件的主要目的是對其設(shè)計并制造的重型壓機進行預應力等模擬測試，以便為其設(shè)計方案提供更多量化依據(jù)；除了這方面，清華大學機械系還將通過FORGE 2D/3D模擬改進各種鍛造工藝過程。由于國內(nèi)企業(yè)與國外企業(yè)在應用模擬技術(shù)方面有巨大差異，清華大學機械系也希望通過其實際應用來驗證FORGE 2D/3D模擬軟件，在中國使用的可行性，以此來推廣鍛造模擬軟件在國內(nèi)各企業(yè)中的應用，以提升國內(nèi)鍛造企業(yè)的核心競爭力。

11月19日

●徐州鍛壓機床廠組建成立徐州鍛壓機床集團

江蘇省徐州鍛壓機床集團成立慶典在銅山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)徐鍛集團廣場隆重舉行，中國機床工具工業(yè)協(xié)會、中國鍛壓協(xié)會、江蘇省機械工業(yè)聯(lián)合會的有關(guān)領(lǐng)導和徐州市人民政府副市長李堅、江蘇方源集團有限公司總經(jīng)理倪龍興，出席了成立慶典，并為“徐鍛集團”、“徐鍛集團有限公司”和新啟用的“徐鍛商標”揭牌。

該集團以江蘇省徐州鍛壓機床廠集團有限公司(由原徐州鍛壓機床廠改制而成)為母公司，以江蘇省徐州鍛壓機床廠集團有限公司及其所屬的徐州機器制造廠、徐州環(huán)球鍛壓機床有限公司、徐州環(huán)球鍛壓研究有限公司、徐州環(huán)球制衣廠等4家全資子公司為核心企業(yè)，以18家參股子公司及主要配套和協(xié)作企業(yè)為緊密層企業(yè)組建而成。

該企業(yè)始建于1951年，1964年被原機械工業(yè)部指定為國家開式機械壓力機定點生產(chǎn)企業(yè)，開始批量生產(chǎn)鍛壓機械。通過55年的發(fā)展，積累了豐富的鍛壓機械技術(shù)底蘊和制造能力，“環(huán)球”牌壓力機連續(xù)9年被評為江蘇省名牌產(chǎn)品，“環(huán)球”商標被評為江蘇省著名商標。產(chǎn)品廣泛應用于汽車、家電、農(nóng)機、五金、電機電器、航天航空、軍工等行業(yè)，產(chǎn)品行銷全國各地，并遠銷到歐美、東南亞等幾十個國家和地區(qū)。2006年入圍中國機械行業(yè)500強，現(xiàn)已建成全國最大的高速沖床制造研發(fā)基地。

新組建的徐鍛集團集鍛壓機械、電機、電子電器應用元件、金屬制品制造，電子產(chǎn)品加工，實業(yè)投資與資產(chǎn)管理于一體。該集團將充分發(fā)揮徐州交通、能源、機械工業(yè)基礎(chǔ)雄厚等區(qū)位優(yōu)勢，圍繞“做精品機床、樹一流品牌”的經(jīng)營方針，堅持做精做專的經(jīng)營戰(zhàn)略，整合鍛壓產(chǎn)業(yè)資源，優(yōu)化資源配置，重點發(fā)展高速、數(shù)控、精密、大型機械壓力機和液壓機，不斷強化企業(yè)的核心競爭力。

●廣東召開第一屆華南沖壓與鈑金會議

改革開放以后，珠江三角洲地區(qū)是我國經(jīng)濟發(fā)展最快的地區(qū)之一，經(jīng)濟總量和水平在全國名列前茅。同全國大多數(shù)地區(qū)相比，華南地區(qū)的沖壓和鈑金行業(yè)其技術(shù)和資本積累都達到相當高度。

然而，目前華南地區(qū)眾多零部件企業(yè)面臨多方面激烈競爭，主要是國內(nèi)其他地區(qū)同行的追趕，再則就是來自國際零部件巨頭的打壓。如何利用目前已有優(yōu)勢，提升技術(shù)水平，提高生產(chǎn)效率，擴大生產(chǎn)規(guī)模，有效降低成本是眾多華南地區(qū)企業(yè)關(guān)心的問題。為了促進本地區(qū)沖壓和鈑金行業(yè)的交流與合作，并推動其向更高層次發(fā)展，應眾多企業(yè)的要求，中國鍛壓協(xié)會、廣東省機械工程學會鍛壓分會、華南理工大學、廣州市機電工程學會鍛壓分會擬于2006年11月19－22日在廣東召開（具體城市待定）第一屆華南沖壓與鈑金會議。屆時，將邀請國內(nèi)科研領(lǐng)域以及國內(nèi)外知名裝備企業(yè)的專家學者前來作講座，歡迎眾多沖壓鈑金企業(yè)積極參與！

11月23日

太重中標當前世界最大8000噸快速自由鍛造液壓機

今天，太重集團與中國鋼鐵集團邢臺機械軋輥有限公司（簡稱邢機）簽訂一套8000噸快速自由鍛造液壓機生產(chǎn)合同，合同金額超過1億元。這是我國企業(yè)自主生產(chǎn)的首套世界最大噸位的快速鍛造液壓機，太重憑借多年積累的生產(chǎn)鍛壓設(shè)備的經(jīng)驗和掌握的先進核心技術(shù)，在參與競標的企業(yè)中脫穎而出，一舉中標。太重生產(chǎn)的這套當前世界最大噸位快速鍛造裝備，采用自主創(chuàng)新技術(shù)，具有使用壽命長、可靠性高、結(jié)構(gòu)緊湊、行程速度優(yōu)越等特點，達到當今世界先進水平。預計將于2008年上半年安裝投產(chǎn)。

當今世界最大的快速自由鍛造液壓機即是8000噸快速鍛造液壓機，由德國、俄羅斯企業(yè)生產(chǎn)。在我國，2000噸以上的快速鍛造液壓機，以前均為國外企業(yè)壟斷。

太重作為我國最大的管軋機生產(chǎn)基地，曾研制出我國最大的鋁型材擠壓機和碳素壓機，有多套軋鍛設(shè)備填補國內(nèi)空白。上世紀90年代初，太重曾為邢機生產(chǎn)過3150噸自由鍛水壓機和80噸鍛造起重機，至今仍使用良好。今年6月，邢機重組歸屬中鋼集團后，為擴大生產(chǎn)規(guī)模，建設(shè)8000噸快速鍛造液壓機面向全球公開招標。

●中國機械工業(yè)聯(lián)合會召開800MN多向模鍛液壓機論證會

中國機械工業(yè)聯(lián)合會以中機聯(lián)重函（2006）93號《關(guān)于召開“800MN多向模鍛液壓機項目總體論證會”的通知》，下發(fā)有關(guān)單位。

自2004年12月在北京召開“800MN多向模鍛液壓機前期科研項目研討會”以來，在各有關(guān)單位的大力支持下，中國第二重型機械集團公司為建設(shè)800MN多向模鍛液壓機工程項目做了大量的技術(shù)準備工作，目前已完成800MN多向模鍛液壓機項目的總體方案設(shè)計。

為加快800MN多向模鍛液壓機工程項目進度，中國第二重型機械集團公司擬自主投建800MN

模鍛液壓機工程項目。現(xiàn)決定由中國機械工業(yè)聯(lián)合會主持、中國鍛壓協(xié)會、機械科學研究院及中國第二重型機械集團公司聯(lián)合協(xié)辦，定2006年11月28日—29日在北京中工大廈賓館，召開“800MN多向模鍛液壓機項目總體方案論證會”。

11月26日

我國第三大水電站開建

位于四川省和云南省交界處的向家壩水電站，是目前我國綜合規(guī)模第三的水電站，今天正式開工建設(shè)。

向家壩水電站是我國“十一五”期間開工的第一座特大型水電站，壩址位于四川省宜賓縣與云南省水富縣交界的金沙江下游河段，是金沙江下游水電梯級開發(fā)最末一個大型水電站。這座裝機600萬千瓦的水電站是長江上游干流——金沙江下游在建的第二座大型水電站。2005年底，裝機1260萬千瓦的溪洛渡水電站也在金沙江下游開工。這兩座電站的總裝機規(guī)模超過我國目前最大水電工程——長江三峽水電站。

向家壩水電站將于2015年全部竣工投產(chǎn)，年發(fā)電量307億千瓦時。整個工程投資約434億元（其中含8.8萬居民搬遷費、環(huán)保和水土保持費15億元）。

中國三峽總公司在2002年獲國務(wù)院批準，負責開發(fā)金沙江下游河段的烏東德、白鶴灘、溪洛渡和向家壩4座水電站，總裝機容量3850萬千瓦，規(guī)模超過兩個三峽水電站。

11月28日

中國重汽動力有限公司鍛造廠配套工作會議在濟南召開

中國重汽動力有限公司鍛造廠2007年度配套工作會議于2006年11月28～30日在濟南召開，來自全國各地的91家配套供應商共109位代表參加會議。

這次會議旨在“優(yōu)化產(chǎn)業(yè)供應鏈，擴大供需雙方交流與合作”。會上，廠長李建祖作《打造和諧共贏產(chǎn)業(yè)鏈，共譜戰(zhàn)略發(fā)展新篇章》主題致辭。致辭闡述鍛造廠在體制、機制、管理創(chuàng)新、產(chǎn)品研發(fā)、成本控制等方面實施變革，有效提升了自身的核心競爭力，展現(xiàn)出良好的發(fā)展前景。尤其是質(zhì)量提升工作，通過了TS16949質(zhì)量控制體系認證，為鍛造廠的產(chǎn)品在國內(nèi)立足并打向國際市場奠定基礎(chǔ)。鍛造廠將繼續(xù)本著“利益共享、風險同擔、互助互利、共同發(fā)展”的原則，發(fā)展一支戰(zhàn)略供應商隊伍。

作為鍛造廠重要的合作伙伴，一汽巴勒特(長春)鍛造有限公司、江陰興澄特種鋼鐵有限公司、一拖（洛陽）東晨模具科技有限公司三家供應商代表，對2006年鍛造廠的經(jīng)營業(yè)績、良好的合作關(guān)系等方面給與充分的肯定和贊揚，同時對鍛造廠2007年的發(fā)展和彼此之間的合作表示出十足的信心。同時，大會根據(jù)2006年供應商在質(zhì)量、成本、服務(wù)等方面的綜合表現(xiàn)，評選出優(yōu)秀供應商10家，并舉行了頒獎儀式。

11月29日

躋身全球前四名，我國自主建造8萬噸模鍛大壓機

目前世界上公稱壓力最大的800MN(8萬噸)多向模鍛油壓機，將由中國第二重型機械集團公司自主建造。2006年11月29日，中國機械工業(yè)聯(lián)合會在北京主持召開了800MN多向模鍛油壓機項目總體方案論證會。

會上，專家們對這一項目給予高度評價。來自航空工業(yè)的專家曾凡昌稱它是世界頂級產(chǎn)品，將使我國大型航空鍛件的生產(chǎn)水平產(chǎn)生質(zhì)的提升，并將改變世界航空大型鍛件生產(chǎn)格局

在現(xiàn)代飛機制造中，輕金屬(主要是鈦合金)的使用比例越來越高。只有更多地使用輕金屬，飛機的性能才能不斷得到提高。但是，像鈦合金這樣的輕金屬，其變形時需要很高的單位壓強。要生產(chǎn)輕金屬模鍛件，就必須大幅增加模鍛壓力機的工作壓力。目前，世界上擁有4萬噸級以上模鍛壓機的國家只有美、俄、法3國，其中美國擁有5萬噸級4臺，法國擁有6.5萬噸級1臺，俄羅斯擁有7.5萬噸級2臺。

大型模鍛壓機是建造大型飛機所需部件必不可少的設(shè)備。2006年頒布的《國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》中，一個重點發(fā)展項目就是支線飛機和大中型運輸機，而大壓機就是生產(chǎn)大中型運輸機必不可少的關(guān)鍵設(shè)備。事實上，除航空、航天工業(yè)外，其他重要工業(yè)部門也需要大型模鍛件。燃氣輪機用大型輪盤鍛件、煙氣輪機用大型輪盤鍛件、各類發(fā)動機葉片、大型船用模鍛件、電站用大型模鍛件、壓力容器鍛件，以及其他類型民用品模鍛件的生產(chǎn)，都離不開大壓機。過去，中國沒有大壓機，大型鍛件的生產(chǎn)要通過鑄造或者自由鍛造的方法來進行。由于材料消耗高，而且精度不夠，致使一些鍛件不得不進口。大壓機的建造，還將使許多工件的生產(chǎn)由鑄造變成鍛造，由自由鍛造變成模鍛，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。

二重集團副總工程師陳曉慈表示，目前中國制造企業(yè)和科研單位已經(jīng)在大壓機的整體結(jié)構(gòu)和技術(shù)方面取得突破，該大壓機將完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。不過，鑒于其主要部件在重量和體積上皆屬超量級，單件重量超過250t級的部件就不下7件，制造難度可想而知，仍有一些關(guān)鍵技術(shù)需要攻克。據(jù)介紹，在過去一年多時間里，二重集團已與機械科學研究院、中南大學、清華大學等眾多單位進行研討，并達成大型模鍛液壓機設(shè)計制造關(guān)鍵技術(shù)研究項目聯(lián)合攻關(guān)意向書。