8月2日

●63MN雙盤摩擦壓力機(jī)已在青鍛公司研制成功

中國鍛壓網(wǎng)報(bào)道。隨著火車速度的不斷提高，原來用鑄造工藝制作的火車鉤尾框等大型關(guān)鍵受力零件的質(zhì)量，已不能滿足安全使用要求，必須改用鍛造工藝制作。而目前青鍛公司制造的，也是當(dāng)前國內(nèi)外最大噸位J53-3150型31.5MN雙盤摩擦壓力機(jī)，雖能鍛造出近兩萬件合格樣品，但僅限于小批量模鍛，長期超負(fù)荷使用會嚴(yán)重影響設(shè)備正常使用壽命。而引進(jìn)1臺萬噸熱模鍛或NPS離合器式螺旋壓力機(jī)不僅價(jià)格十分昂貴，需耗費(fèi)大量國家外匯，而且因投資太大用戶一時(shí)也難以承受。因此，青鍛公司在研制J53-3150型雙盤摩擦壓力機(jī)的基礎(chǔ)上，又研制成功相當(dāng)于萬噸壓力機(jī)的J53-6300型63MN雙盤摩擦壓力機(jī)。

當(dāng)前打擊力相當(dāng)于1萬噸壓力機(jī)的J53-6300型63MN雙盤摩擦壓力機(jī)，在青島鍛壓機(jī)械集團(tuán)公司研制成功后，已通過由青島市科委和青島市經(jīng)委聯(lián)合組織國內(nèi)有關(guān)專家組成的專家委員會，討該新產(chǎn)品進(jìn)行鑒定和科技成果鑒定，認(rèn)為該產(chǎn)品已達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。

該機(jī)已被鐵道部所屬企業(yè)——南京中盛鐵路有限公司購買，目前青鍛公司又與三家鍛造廠簽定了三臺訂貨合同。該機(jī)的研制成功不僅使我國雙盤摩擦壓力機(jī)成為世界之最，而且也將為鍛造企業(yè)提供物美價(jià)廉的特大噸位模鍛設(shè)備。

●法士特鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線將建成

2006年8月2日，陜西省代省長袁純清蒞臨法士特公司進(jìn)行調(diào)研工作，視察正在建設(shè)的鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線。鼓勵(lì)法士特公司抓住國家推進(jìn)新型工業(yè)化、加大裝備制造業(yè)發(fā)展機(jī)遇，加快企業(yè)技術(shù)改造步伐，早日建成國際先進(jìn)的現(xiàn)代化鍛造生產(chǎn)線。

法士特鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線技改項(xiàng)目，以其投資大、技術(shù)密集被列入陜西省2006年六大重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目工程。目前項(xiàng)目已全面進(jìn)入設(shè)備安裝、調(diào)試和試生產(chǎn)階段。

據(jù)了解，該項(xiàng)目一次性投資3億多元，將引進(jìn)6條國際一流、國內(nèi)先進(jìn)水平的鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線。建成投產(chǎn)后，將改變該公司鍛造工藝實(shí)現(xiàn)無飛邊生產(chǎn)、鍛造余熱等溫正火流程，大大提高鍛件質(zhì)量和節(jié)能、節(jié)材水平，年可新增鍛造能力5.4萬噸。屆時(shí)，法士特將成為國內(nèi)最大的汽車齒輪鑄、鍛造生產(chǎn)基地。

8月5日

內(nèi)蒙一機(jī)將成為國內(nèi)最大精密鍛造生產(chǎn)基地

今天，投資2.3億元的鍛造生產(chǎn)線技改項(xiàng)目在中國兵器工業(yè)集團(tuán)內(nèi)蒙古第一機(jī)械制造公司啟動(dòng)，預(yù)計(jì)項(xiàng)目2008年正式建成并投產(chǎn)。屆時(shí)，內(nèi)蒙一機(jī)公司將成為國內(nèi)最大的精密鍛造生產(chǎn)基地。

內(nèi)蒙一機(jī)公司主要以鍛造重型汽車曲軸、前橋鍛件等核心產(chǎn)品為主。近年來，隨著公司市場化步法的加快和鍛件產(chǎn)品國際化發(fā)展需求的增加，原有的鍛造能力已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需要。為此，內(nèi)蒙一機(jī)公司加大設(shè)備改造力度，投資2.3億元打造國內(nèi)最大的鍛造生產(chǎn)線，形成年產(chǎn)30萬件、質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平的精密鍛件生產(chǎn)能力，躋身國際鍛件市場。

鍛造工業(yè)園區(qū)有三個(gè)長117米、跨距為24米的廠房組成，所選加工設(shè)備均達(dá)到國內(nèi)外同行業(yè)先進(jìn)水平。改造項(xiàng)目完成后，內(nèi)蒙一機(jī)公司將通過技術(shù)引進(jìn)與自主創(chuàng)新相結(jié)合的方式，走擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)發(fā)展道路，不斷提升產(chǎn)品的國際競爭力。

8月11日

濟(jì)南二機(jī)床為泰國提供 3200t大型沖壓生產(chǎn)線

2006年8月11日，濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司為泰國薩密特(Summit)公司提供的3200t大型沖壓生產(chǎn)線在濟(jì)南通過專家鑒定和用戶驗(yàn)收。這是由濟(jì)南二機(jī)床獨(dú)立承擔(dān)的具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)、自主研發(fā)、自主制造、自主品牌的重大技術(shù)裝備出口并實(shí)施“交鑰匙”工程項(xiàng)目。

該大型沖壓線是用于加工制造轎車大型覆蓋件的關(guān)鍵沖壓工藝設(shè)備。產(chǎn)品整體技術(shù)性能達(dá)到當(dāng)代國際先進(jìn)水平，也代表中國機(jī)械工業(yè)的水平。經(jīng)專家鑒定，本生產(chǎn)線的制造精度高于日本JIS 精度標(biāo)準(zhǔn)要求，并有20%的精度儲備量。整線應(yīng)用了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的壓力機(jī)八連桿設(shè)計(jì)制造核心技術(shù)、多連桿精度優(yōu)化補(bǔ)償專利技術(shù)、聯(lián)網(wǎng)全自動(dòng)模具快速更換技術(shù)等，整線機(jī)械手、機(jī)器人更高生產(chǎn)率的快速送料系統(tǒng)，每分鐘可生產(chǎn)10～14個(gè)轎車大型覆蓋件。

泰國薩密特公司成立于1972年，是泰國國內(nèi)最大的泰資汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)，是為通用、奔馳、大眾、豐田、本田、三菱、馬自達(dá)等世界著名汽車公司提供汽車零部件的一級沖壓商，是國際市場的高端產(chǎn)品用戶。薩密特公司現(xiàn)在使用的多條沖壓生產(chǎn)線是2002～2004年間由日本多家著名沖壓設(shè)備制造商提供的，是日本沖壓設(shè)備制造商的傳統(tǒng)市場領(lǐng)地。

濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司在2005年11月22日簽定產(chǎn)品供貨合同后，為了滿足泰國用戶對產(chǎn)品按日式標(biāo)準(zhǔn)“定制”的國際一流技術(shù)和質(zhì)量要求，濟(jì)南二機(jī)床進(jìn)行了“量體裁衣”式的設(shè)計(jì)、制造。整線的設(shè)計(jì)、制造周期僅為8個(gè)月。

8月15日

合鍛公司研制的四柱1000t熱壓液壓機(jī)批量出口新加坡

合肥鍛壓機(jī)床有限公司研制的四柱1000t熱壓液壓機(jī)，在國際競爭中以較大優(yōu)勢獲勝，中標(biāo)18臺出口新加坡。首批2臺已于近日運(yùn)抵，兩名專家已于2006年8月15日動(dòng)身前往指導(dǎo)安裝。其余的也已裝配完畢并通過國家商檢，近日將運(yùn)往新加坡。

這是中國液壓機(jī)首次大宗出口新加坡。合肥鍛壓機(jī)床有限公司是我國液壓機(jī)行業(yè)的排頭兵。1985年引進(jìn)德國液壓機(jī)設(shè)計(jì)制造技術(shù)，經(jīng)過20多年的消化、吸收和自主創(chuàng)新，目前該企業(yè)有30多種產(chǎn)品填補(bǔ)國內(nèi)空白。特別是研發(fā)RZU型快速薄板深拉伸液壓機(jī)、YH25型車門包邊液壓機(jī)、YH98型研配液壓機(jī)、YH24型封頭液壓機(jī)等系列主導(dǎo)產(chǎn)品，均為國內(nèi)領(lǐng)先水平，在國內(nèi)市場占有率已達(dá)28%，居行業(yè)第一；各種液壓機(jī)已出口到世界50多個(gè)國家和地區(qū)。

8月18日

●安大航空鍛造公司投資1.7億元 建設(shè)三大制造業(yè)項(xiàng)目

今天貴州安大航空鍛造有限公司投資小河項(xiàng)目舉行簽約儀式。據(jù)悉，該項(xiàng)目投資1.7億元人民幣，建成達(dá)產(chǎn)后年銷售收入預(yù)計(jì)可達(dá)3億元人民幣。市委副書記、市長袁周，副市長翟彥參加了簽約儀式。

貴州安大航空鍛造有限公司除專業(yè)生產(chǎn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)、飛機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)鍛件外，同時(shí)也為船舶、石油化工、工程機(jī)械、汽車等行業(yè)提供所需的各類鍛件。從2004年起，安大公司開始與小河區(qū)接觸，進(jìn)行項(xiàng)目洽談。安大公司此次在小河投資項(xiàng)目包括“采用輾軋生產(chǎn)大、重型燃?xì)廨啓C(jī)渦輪盤和壓氣機(jī)盤鍛件項(xiàng)目”、“外貿(mào)產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目”和“鍛壓工程技術(shù)研究中心”。項(xiàng)目選址西部工業(yè)園，投資1.7億元人民幣。三個(gè)項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)后，年稅收預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)近千萬元，每年預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)創(chuàng)匯近千萬美元。有關(guān)人士分析，項(xiàng)目的建設(shè)將積極推動(dòng)小河區(qū)在高溫合金、鈦合金等新材料的鍛造應(yīng)用研究及產(chǎn)業(yè)發(fā)展，增強(qiáng)小河區(qū)的出口創(chuàng)匯能力，還將提高小河區(qū)現(xiàn)代制造業(yè)的整體水平和競爭力。