版本：201808

1. 前言

質(zhì)量管理越來(lái)越重要。來(lái)自于金屬加工行業(yè)的客戶(hù)越來(lái)越大量地向其供應(yīng)商轉(zhuǎn)移零部件的生產(chǎn)制造。特別是在汽車(chē)行業(yè)及其供應(yīng)鏈體系中，零部件生產(chǎn)量在增加，質(zhì)量控制要求不斷提升。由于最終客戶(hù)對(duì)質(zhì)量的期望值很高，因此對(duì)質(zhì)量的失望必將導(dǎo)致生意下滑。

在這種環(huán)境下，客戶(hù)與供應(yīng)商之間的合作變得越來(lái)越重要。

要最大限度地減少缺陷的出現(xiàn)，制造的所有參與者必須達(dá)成統(tǒng)一的質(zhì)量控制戰(zhàn)略，并遵守一致的質(zhì)量原則。

質(zhì)量合同導(dǎo)則基于這樣的目標(biāo)，提出簽訂質(zhì)量協(xié)議原則，體現(xiàn)公平，不存在對(duì)任何參與者的歧視。

2.適用范圍

質(zhì)量合同導(dǎo)則是鍛造、沖壓和鈑金制作企業(yè)與客戶(hù)之間共同達(dá)成的質(zhì)量條款，目的是通過(guò)追求產(chǎn)品零缺陷和盡可能地降低產(chǎn)品質(zhì)量成本，讓雙方成為成功的合作伙伴。

3.質(zhì)量管理體系

供應(yīng)商質(zhì)量管理體系可以通過(guò)ISO9001或IATF16949進(jìn)行認(rèn)證，認(rèn)證需要通過(guò)具有認(rèn)證資質(zhì)的第三方評(píng)價(jià)完成。

如果審核涉及其他必要項(xiàng)目（如：申索（訴）、新工藝施行等等）或是客戶(hù)與供貨商同意進(jìn)行審核時(shí)，審核的程序與內(nèi)容需要客戶(hù)和供應(yīng)商之間充分溝通，并需要雙方在開(kāi)展審核前達(dá)成一致。

4. 鍛造、沖壓和鈑金制作件（一下統(tǒng)稱(chēng)“零件”）參數(shù)

鍛造、沖壓和鈑金制作件的所有參數(shù)內(nèi)容，包括表面質(zhì)量和表面缺陷需要由圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)予以明確，特別公差必須注明和說(shuō)明。

在可能的情況下，必須使用鍛造、沖壓和鈑金制作工藝中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。

一些需要統(tǒng)計(jì)過(guò)程分析（SPC）的尺寸，以及具有“特別公差”要求的內(nèi)容，必須在簽訂合同前，客戶(hù)與供應(yīng)商之間達(dá)成一致，并且需要在圖紙上予以標(biāo)明或描述。

另外，涉及的公差確定必須考慮鍛造、沖壓和鈑金制作目前工藝水平、工藝可行性和檢驗(yàn)手段的局限性。

在圖紙上必須注明客戶(hù)（或分包機(jī)加工企業(yè)）機(jī)加工、油漆定位點(diǎn)位置，這樣便于供應(yīng)商能特別地關(guān)注鍛造、沖壓和鈑金制作件重要的部位和尺寸。

如果合作雙方?jīng)]有確定好，零件出現(xiàn)的問(wèn)題影響后續(xù)加工或使用而發(fā)生投訴和爭(zhēng)執(zhí)，用戶(hù)需要承擔(dān)全部責(zé)任。用戶(hù)不能用“無(wú)缺陷”的要求為理由解決問(wèn)題，因?yàn)椴皇且粋�(gè)準(zhǔn)確的表述，這種表述一般解釋為近 “零缺陷”，這是無(wú)論如何難于做到的，不應(yīng)將這種表述標(biāo)記在圖紙中。

5. 檢測(cè)及檢驗(yàn)方法

生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制實(shí)踐中，包括檢驗(yàn)方法、檢測(cè)裝置及檢驗(yàn)設(shè)備，在鍛造、沖壓和鈑金制作生產(chǎn)前，客戶(hù)和供應(yīng)商雙方需要協(xié)調(diào)并達(dá)成一致意見(jiàn)。

供應(yīng)商在發(fā)貨前，將履行所有約定好的檢驗(yàn)項(xiàng)目。這些檢驗(yàn)需要預(yù)先約定一致，并在生產(chǎn)過(guò)程中和交貨前進(jìn)行。同時(shí)需要雙方確定這些檢驗(yàn)內(nèi)容是關(guān)鍵要素還是非關(guān)鍵要素，是需要抽檢還是100%進(jìn)行檢驗(yàn)。

客戶(hù)收到供應(yīng)商的零件時(shí)，在進(jìn)行機(jī)加工前，如果必要，客戶(hù)將進(jìn)行檢驗(yàn)內(nèi)容的復(fù)檢，或依據(jù)雙發(fā)簽約時(shí)達(dá)成的一致協(xié)議，對(duì)零件進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。雙方達(dá)成的協(xié)議必須書(shū)寫(xiě)在采購(gòu)合同或標(biāo)注在圖紙中。

6.產(chǎn)品或工藝變更

產(chǎn)品或制造工藝的變更，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響，不管是零件件供應(yīng)商還是客戶(hù)對(duì)變更必須書(shū)面通知對(duì)方。在得到雙方確認(rèn)后方可落實(shí)。該變化一旦雙方確定，必須在技術(shù)參數(shù)、圖紙或技術(shù)文件（協(xié)議）中予以表述、標(biāo)注或陳述。

所有相關(guān)的變更內(nèi)容必須列表記錄并進(jìn)行存檔。

必須制定或建立相應(yīng)的流程，以確保供應(yīng)商知曉變更和變更內(nèi)容，同時(shí)需要完成新技術(shù)參數(shù)和圖紙的更新或技術(shù)文件（協(xié)議）的變更，同時(shí)對(duì)變更做好管控，并有效記錄。

7.追溯

追溯方法一定要經(jīng)過(guò)雙方確定，保證標(biāo)識(shí)的方法在整個(gè)生產(chǎn)流程中維持不變，直到最終產(chǎn)品也能辨認(rèn)。

萬(wàn)一在客戶(hù)工廠(chǎng)發(fā)現(xiàn)了一定量的意外缺陷產(chǎn)品，可靠的追溯應(yīng)確保能對(duì)缺陷產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)標(biāo)定，確保出現(xiàn)這種產(chǎn)品的數(shù)量減少。

8.擔(dān)保

原則上，擔(dān)保應(yīng)寫(xiě)入貿(mào)易合同中，但有些項(xiàng)目與擔(dān)保有聯(lián)系，如：?jiǎn)栴}響應(yīng)行動(dòng)等，這將在以下條款中進(jìn)行詳細(xì)解釋。

9.問(wèn)題響應(yīng)

作為有效工作方法的基礎(chǔ)，萬(wàn)一發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，客戶(hù)和供應(yīng)商雙方各自確定的人員責(zé)任清單應(yīng)進(jìn)行交換。

如果在交貨產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，客戶(hù)應(yīng)在收到問(wèn)題零件時(shí)迅速給供應(yīng)商發(fā)一份書(shū)面報(bào)告。書(shū)面報(bào)告中必須清楚的描述問(wèn)題所在，包括尺寸或不符合技術(shù)參數(shù)要求的情況。

報(bào)告也必須包括問(wèn)題零件的標(biāo)識(shí)（如：發(fā)運(yùn)號(hào)，其他詳見(jiàn)第7部分），這樣便于供應(yīng)商能夠查看問(wèn)題零件是否還在生產(chǎn)，或供應(yīng)商廠(chǎng)庫(kù)中是否存留，或在客戶(hù)處是否庫(kù)存。

客戶(hù)及時(shí)做出反應(yīng)的做法，可以讓供應(yīng)商能夠迅速查清問(wèn)題，采取措施以確保不再生產(chǎn)問(wèn)題零件或發(fā)運(yùn)問(wèn)題零件。為了尋找造成問(wèn)題零件的根本原因，客戶(hù)將盡快把具有代表性的問(wèn)題零件或存在潛在缺陷零件郵寄給供應(yīng)商，以便供應(yīng)商能夠很快開(kāi)展進(jìn)一步的技術(shù)分析和評(píng)估。這個(gè)過(guò)程中，客戶(hù)應(yīng)將零件缺陷情況拍攝照片，通過(guò)電子郵件（E-MAIL）的形式提供給供應(yīng)商。

供應(yīng)商在尋找和消除引起問(wèn)題的根本原因時(shí)，就要馬上做出反應(yīng)，采取有效對(duì)應(yīng)措施。這些措施包括立即拜訪(fǎng)客戶(hù)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察，獲得問(wèn)題產(chǎn)生的第一手資料。

采取的所有行動(dòng)和措施，以及問(wèn)題所在必須形成文件，發(fā)給客戶(hù)，也可以使用用戶(hù)要求的表達(dá)形式（如 “8D”報(bào)告）報(bào)告客戶(hù)。

供應(yīng)商通過(guò)對(duì)完整制造參數(shù)和鍛造、沖壓和鈑金制作工藝情況的研究做出的初步分析必須確認(rèn)發(fā)生的問(wèn)題是“單件偶發(fā)”，還是用戶(hù)加工中 “WIP”（在制品)）的零件存在批量問(wèn)題零件。

一些“單件偶發(fā)”的情況如下：

在100%工藝技術(shù)管控條件下，人為錯(cuò)誤產(chǎn)生。

未檢原材料造成。

偶發(fā)性的機(jī)器失誤引起。

依據(jù)判斷出的結(jié)果，就可能存在問(wèn)題的零件進(jìn)行協(xié)商，達(dá)成處理意見(jiàn)。

如果屬于“單件偶發(fā)”情況，供應(yīng)商無(wú)需與客戶(hù)以協(xié)議的形式進(jìn)行特別的篩選處理。

如果頻發(fā)問(wèn)題零件，應(yīng)對(duì)所有可能問(wèn)題零件進(jìn)行檢驗(yàn)、篩選或再加工。如果在客戶(hù)處無(wú)法對(duì)所有可能問(wèn)題零件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、問(wèn)題確認(rèn)和處理，需要把所有可能問(wèn)題零件退回供應(yīng)商進(jìn)行檢驗(yàn)、篩選或再加工。

10. 篩選和返工

在進(jìn)行檢驗(yàn)和篩選之前，必須對(duì)需要采取的補(bǔ)救措施（如:機(jī)械加工、功能測(cè)試、統(tǒng)計(jì)調(diào)查等）進(jìn)行評(píng)估。

如果供應(yīng)商收到了問(wèn)題零件后，確定了問(wèn)題零件的問(wèn)題所在，那么客戶(hù)應(yīng)允許供應(yīng)商就剩余可能問(wèn)題零件進(jìn)行檢驗(yàn)和返工，或者更換。

需在客戶(hù)工廠(chǎng)完成的任何檢驗(yàn)篩選或返工，必須在工作執(zhí)行前經(jīng)過(guò)客戶(hù)的同意。

不管在哪里和以何種方式（基于特定的時(shí)間，成本以及質(zhì)量的考慮）進(jìn)行檢驗(yàn)和返工，原則上不能造成停產(chǎn)。

如果客戶(hù)方對(duì)問(wèn)題零件因丟失追溯信息而無(wú)法辨認(rèn)，那么供應(yīng)商的責(zé)任也僅僅局限于當(dāng)下問(wèn)題零件所在的批次。

11.責(zé)任

原則上，商業(yè)合同中必須就零件供應(yīng)責(zé)任問(wèn)題予以明確，當(dāng)然有關(guān)質(zhì)保問(wèn)題也應(yīng)一并寫(xiě)明。

一般來(lái)說(shuō)，中國(guó)就零件（商品）的質(zhì)量責(zé)任有明確的規(guī)定，在執(zhí)行零件供應(yīng)中應(yīng)遵守其規(guī)定。因此，合同中無(wú)需進(jìn)行特別的明確。

這里提到的責(zé)任是指處理或解決產(chǎn)生問(wèn)題原因的責(zé)任。

如果客戶(hù)提出索賠，客戶(hù)和供應(yīng)商就爭(zhēng)執(zhí)中的責(zé)任不能達(dá)成一致時(shí)，需要尋求第三方或?qū)＜乙庖?jiàn)的解決方案。

問(wèn)題零件解決方案，無(wú)論是“召回”還是“采取用戶(hù)滿(mǎn)意的補(bǔ)救措施”，需要承擔(dān)費(fèi)用支付之前，零件供應(yīng)商的責(zé)任必須予以明確并達(dá)成一致。

12.爭(zhēng)議質(zhì)量成本

每個(gè)質(zhì)量事故必須具體化，視作唯一的特殊問(wèn)題予以解決，不能以一般方式予以對(duì)待。雙方的目標(biāo)是達(dá)成處理協(xié)議，解決問(wèn)題，達(dá)成的屬于任何一方的單獨(dú)事件，雙方都必須予以接受。

協(xié)議中必須明確一些附帶支出（如增值稅）、質(zhì)保成本和責(zé)任的處理方式。

在所有情況下,導(dǎo)致客戶(hù)的利潤(rùn)損失或其他財(cái)務(wù)損失,將不被包括在附帶支出中，供應(yīng)商不予承擔(dān)。

另外，處罰費(fèi)或偶發(fā)性支出（如解決爭(zhēng)議工作人員費(fèi)用、接待費(fèi)用、內(nèi)部開(kāi)展工作支出和其他類(lèi)似費(fèi)用）不能包含在附帶支出中，供應(yīng)商不予承擔(dān)。但客戶(hù)發(fā)生的一些合理支出（如試驗(yàn)機(jī)工作費(fèi)用和功能檢驗(yàn)費(fèi)用等）將由供應(yīng)商承擔(dān)。

如果供應(yīng)商沒(méi)有解決問(wèn)題的責(zé)任，當(dāng)問(wèn)題被供應(yīng)商解決時(shí)，客戶(hù)必須支付所有的因解決質(zhì)量發(fā)生的成本，包括消耗、返工和不按期發(fā)貨引起的成本。

13. 保密

為了能夠使供應(yīng)商展示“生產(chǎn)訣竅”，雙方必須簽訂保密協(xié)議。

其他需要的保密條款必須在商業(yè)合同中列出。

14.質(zhì)量文件（協(xié)議）

有關(guān)質(zhì)量文件和技術(shù)協(xié)議都必須進(jìn)行認(rèn)真的存檔,并將完整地納入到供應(yīng)商的質(zhì)量體系中。

需要把其他文件存檔或記錄時(shí)，依據(jù)雙方達(dá)成的協(xié)議執(zhí)行。

質(zhì)量相關(guān)的文件或技術(shù)資料，以及記錄需要保存5年。但對(duì)于發(fā)生過(guò)質(zhì)量問(wèn)題的零件，其資料、文件和記錄的保存期必須延長(zhǎng)至15年。

15. 不合格品PPM

PPM（百萬(wàn)分不合格品）在汽車(chē)行業(yè)和其他鍛造、沖壓和鈑金制作行業(yè)中，已經(jīng)成為評(píng)價(jià)一個(gè)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量能力的重要指標(biāo)。

PPM的目標(biāo)應(yīng)依據(jù)零件的復(fù)雜程度確定，必須由雙方予以確定，并定時(shí)磋商更新。

如果PPM目標(biāo)分階段落實(shí)，應(yīng)定期告知供應(yīng)商目標(biāo)的進(jìn)展情況，以便他們能以恰當(dāng)?shù)姆绞綕M(mǎn)足每一個(gè)階段的PPM目標(biāo)。

對(duì)于完成一定的PPM目標(biāo)所采取的響應(yīng)措施和行動(dòng)必須不折不扣執(zhí)行，而且這些措施和行動(dòng)也必須得到客戶(hù)和供應(yīng)商的一致同意，落實(shí)在協(xié)議中。

在設(shè)定PPM目標(biāo)時(shí)必須要求考慮過(guò)程能力指數(shù)（如：cpk> 1,33) ，使PPM目標(biāo)和過(guò)程能力指數(shù)不相矛盾。

作為一個(gè)基本原則，基于持續(xù)改進(jìn)的理念,從減少問(wèn)題零件發(fā)出，最終的PPM目標(biāo)數(shù)值應(yīng)逐步趨于零。

無(wú)論如何，必須認(rèn)識(shí)到，從現(xiàn)實(shí)的角度講，將PPM設(shè)為零是不現(xiàn)實(shí)的。

從另一方面講，PPM的承諾并不能免除供貨商對(duì)問(wèn)題零件所承擔(dān)的責(zé)任。

在無(wú)法確認(rèn)問(wèn)題零件發(fā)生的準(zhǔn)確原因（例如無(wú)法確認(rèn)缺陷是發(fā)生在供應(yīng)商還是客戶(hù)的加工中）時(shí)，不能將問(wèn)題產(chǎn)品用以計(jì)算供應(yīng)商的PPM數(shù)值。

16.原材料問(wèn)題

鋼材作為鍛造、沖壓和鈑金制作工業(yè)原材料，是鍛造、沖壓和鈑金制作的主要關(guān)注點(diǎn)，鋼廠(chǎng)必須與自己的客戶(hù)同心協(xié)力,采取最有效的措施,爭(zhēng)取達(dá)到鍛造、沖壓和鈑金制作件的零缺陷目標(biāo)。

無(wú)論如何，必須考慮到鋼鐵產(chǎn)品從鋼材繼承下來(lái)不可測(cè)的殘留缺陷。這些缺陷（如澆注裂紋、內(nèi)部夾雜）在鋼材制造過(guò)程中或后續(xù)使用加工和檢測(cè)中無(wú)法被發(fā)現(xiàn)。

為了減少發(fā)生這種不可測(cè)缺陷的發(fā)生，在開(kāi)始生產(chǎn)前，有必要對(duì)最終零件的整個(gè)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析，并建立必要的檢測(cè)工藝，從而能夠在最大程度上確定殘余缺陷。

作為完整供應(yīng)鏈的合理的一環(huán)，供應(yīng)商與客戶(hù)就這些檢測(cè)工藝有必要進(jìn)行協(xié)商，達(dá)成一致。

涉及鋼材質(zhì)量的“追溯”、“擔(dān)�！�、“問(wèn)題響應(yīng)”、“篩選與返工”以及“責(zé)任”等事項(xiàng)應(yīng)依據(jù)本《鍛造、沖壓和鈑金制作件質(zhì)量合同導(dǎo)則》相應(yīng)段落進(jìn)行處理。

實(shí)際中，最終零件使用客戶(hù)指定鋼材供應(yīng)商，這種情況下，客戶(hù)-供應(yīng)商特殊的關(guān)系問(wèn)題需要在商業(yè)合同中明確。